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1、设计规划阶段：确定机床的总体布局、加工对象、加工要求等，这一阶段需要充分考虑机床的用途、工作环境、加工精度等因素。
2、初步设计阶段：根据设计规划阶段的结果，进行机床的总体布局设计，包括机床的外形尺寸、结构形式等，进行主要零部件的结构设计和选型，如主轴箱、床身、立柱等。
3、详细设计阶段：对初步设计阶段的结果进行详细设计，包括零件的强度计算、刚度计算、稳定性分析等，还需要进行运动分析、动力分析和热分析等。
4、绘制图纸阶段：根据详细设计的结果，绘制机床的零件图纸和装配图纸，这一阶段需要保证图纸的准确性和完整性。
5、试验验证阶段：对设计完成的组合机床进行试验验证，包括空载试验、负载试验、精度试验等，验证结果合格后，机床方可投入生产。
关于组合机床的现状，随着科技的发展，组合机床已经逐渐向自动化、智能化方向发展，目前，一些先进的组合机床已经具备了自动化上下料、自动调整等功能，提高了生产效率和加工精度，一些高端的组合机床还采用了先进的控制系统和传感器技术，实现了加工过程的实时监控和智能调整。
目前组合机床市场仍存在一些问题，如同质化竞争严重、技术水平参差不齐等，为了提升组合机床的竞争力，企业需要加大技术研发和创新投入，提高产品质量和性能，同时注重差异化竞争，满足客户的个性化需求。
仅供参考，如需更多关于组合机床设计步骤和现状的详细信息，建议咨询相关领域的专业人士。